千亿高压细水雾脱硝技术
  • 产品特点
  • 配置参数
      千亿高压细水雾脱硝技术(HPS-SNCR)以炉膛为反应器。高压输送设备和高压喷射设备将还原剂NH3或尿素溶液喷入炉膛(温度可达850-1250℃),烟气中的NOX被还原为N2H2O,从而达到脱硝的目的。系统采用最新耐磨、耐腐蚀和耐高温材料,可以在850-1250℃的高温条件下长期工作,并且在不使用催化剂的条件下脱硝效率达80%以上。 一般情况下,燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NONO2,二者统称为NOX,其中NO90%以上。HPS-SNCR主要反应是: NH3为还原剂  4NH3+4NO+O24N2+6H2O 4NH3+2NO2+O23N2+6H2O  尿素为还原剂  4NO+2CO(NH2)2+O23N2+2CO2+4H2O 8NO2+6CO(NH2)2+O210N2+6CO2+12H2O HPS-SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成:(1)接收和储存还原剂;(2 还原剂的计量输出、与水混合稀释;(3 在锅炉合适位置喷射稀释后的还原剂;(4)还原剂与烟气混合进行脱硝反应。              技术装备特点 千亿高压细水雾脱硝技术(HPS-SNCR)利用流体力学、空气动力学原理,集亚微米及纳米级喷雾技术、雾化洗涤技术、雾化凝聚技术、过滤吸收技术、旋流传质技术、除雾分离技术等高科技于一体。它和传统脱硝设备相比具有以下特点: 脱硝效率高,脱硝还原剂经高压系统雾化后,增大了比表面积,有利于高压细水雾(脱硝还原剂)和烟气混合、传质,有效捕捉NOx和微细粉尘,保证了系统的脱硝效率。 使用液态而不是气态的还原剂,可以更有效地控制还原剂喷射模式和还原剂分布。 还原剂的消耗量少,可有效减少氨逃逸量。 HPS-SNCR工艺整个还原过程在锅炉内部进行,不需要另外设置反应器。 HPS-SNCR所需设备占地面积小,且相对于SCR设备简单,投资较少,施工量减少,缩短了工程工期,对于改造机组而言,在场地限制较大的情况下更便于工程实施。 高压细水雾SNCR喷枪,出口即为高速水雾,不需要增加空压机或蒸汽管路等设备。 系统运行可靠,维修率低,运行费用少。  
                                                                   烟气脱硝技术综合特性比较
    主要技术 SCR SNCR/SCR混合型 HPS-SNCR
    还原剂 NH3或尿素 尿素或NH3 尿素或NH3
    反应温度 320-400 前段:850-1250,后段:320-400 850-1250
    催化剂 成分主要为TiO2V2O5WO3 后段加装少量催化剂(成分同SCR催化剂) 不使用催化剂
    脱硝效率 70%-90% 40%-90% 80%
    SO2/SO3氧化 会导致SO2/SO3氧化 SO2/SO3氧化较SCR 不导致SO2/SO3氧化
    NH3逃逸 3-5ppm 3-5ppm左右 3-5ppm
    对空气预 热器影响 催化剂中的VMnFe等多种金属会对SO2的氧化起催化作用,SO2/SO3氧化,而NH3SO3易形成NH4HSO4造成堵塞或腐蚀 SO2/SO3氧化率较SNCR低,造成堵塞或腐蚀的机会较SCR 不因催化剂导致SO2/SO3氧化,造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低
    系统压力损失 催化剂会造成较大的压力损失 (>10mmH2O 催化剂用量较SCR小,产生的压力损失相对较低(<40-60mmH2O 没有压力损失
    燃料的影响 高灰分会磨耗催化剂,碱金属氧化物会使催化剂钝化 影响与SCR相同 无影响
    锅炉的影响 受省煤器出口烟气温度的影响 受炉膛内烟气流速、温度分布及NOx分布的影响(需做计算机模拟分析) 受炉膛内烟气流速、温度分布及NOx分布的影响(需做计算机模拟分析)
    占地空间 大(需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统) 较小(需增加一小型催化剂反应器,无需增设供氨或尿素系统) 小(锅炉无需增加催化剂反应器)
     
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